ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ವಿಧಾನ

1.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಒಂದು ಹೊಳಪು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳು, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಂಪನಿಯು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸೆಣಬಿನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮಧ್ಯಮ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ.
2.ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು 10 μm ಆಗಿದೆ.
3.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ra> 1μm.(2) ಆನೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾ<1μm.<br /> 4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ದ್ರಾವಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಹ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
5.ದ್ರವ ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶೋಧಿಸಲು ಒಯ್ಯುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಮರ್ ತರಹದ ಪದಾರ್ಥಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
6.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.